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      企業動態
      “質量+科技”雙輪驅動 跑出轉型發展“加速度”
              作者:     來源:     時間:2021-12-28  次數:5588次
        優秀的質量、出色的技術是落實集團公司“技術工程”戰略、締造卓越品牌的最有效手段。近日,中機建設獲得多項“質量”“科技”獎項,在“質量+科技”雙輪驅動下全力提升公司核心競爭力,跑出轉型發展“加速度”。

        質量獎:

        三個項目榮獲全國優秀焊接工程一等獎

        光明文化藝術中心工程

        光明文化藝術中心是惠及群眾的民心工程,鋼結構總用鋼量約為9400噸,鋼結構造型復雜,安裝位置較高,高空對接量大,最大板厚達到60mm;鋼桁架連續跨度最大分別為49mm、56m ,整體重量分別為1000噸、1800噸。為確保質量目標實現,項目嚴格執行質量管理體系,應用BIM技術對每個節點和構件進行深化設計,從材料、施工、檢查等環節嚴格把關,同時引入第三方無損檢測機構對鋼結構焊接質量進行檢測,成功解決了施工過程中遇到的大量難題,使得一次吊裝安全就位。整個工程的焊接質量得到了監理、業主方和質量監檢方的一致好評。

        烏茲別克斯坦鉀肥項目

        烏茲別克斯坦納沃伊氮肥股份公司的聚氯乙烯(PVC)、燒堿、甲醇生產綜合體建設項目主要建設年產7.5萬噸燒堿、30萬噸甲醇和10萬噸PVC;其中中間過程產生年產4.6萬噸乙炔和10.06萬噸氯乙烯。針對本項目管道工程的特點,項目部采用了利于焊接質量控制的管道集中預制技術,同時,項目部成立了本工程質量保證體系,明確了主要人員職責,并成立了工藝管道焊接質量控制小組,通過開展焊工技能培訓,焊工技能競賽,焊接技能手把手指導等活動,提高了焊工技能水平,確保焊接一次合格率。小組成員分工協作,履職盡責,運用PDCA動態管理方法,提高了焊接質量,保證了質量保證體系的健康運行,完成實體焊接質量目標。

        賽得利原液車間MEI安裝工程

        賽得利(中國)纖維有限公司年產100萬噸差別化化學纖維項目(一期年產25萬噸)之原液車間機電安裝工程位于江西九江姑塘工業園區,施工內容涵蓋設備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表系統安裝,非標槽罐及設備平臺等鋼結構制作安裝、管道及設備保溫,車間防排煙安裝等,其中管道安裝包括各類金屬、非金屬管道約20萬寸口,共40余萬米,各類閥門4000多個,各系統支架制作安裝約190噸。工程建設期間,建設單位每月對各參建單位進行綜合檢查評比,項目部始終名列前茅,獲得次第一、次第二,累計實現安全生產工時超過50 萬工時。

        三個項目榮獲全國優秀焊接工程優秀獎

        浮體平臺中間水密閘門建造項目

        海洋石油工程(青島)有限公司浮體平臺(簡稱船塢)為超大型塢式平臺,浮體平臺水密閘門的建造工作,即在浮體平臺的中段設置中間水密閘門,對平臺在縱向進行分割,可在兩個室段同時進行作業,以適應各種大小船舶和海洋工程裝備制造。項目完成后,增加了平臺的使用靈活性,提高平臺的利用率,降低成本,縮短工程建造工期。

        焊接工程是浮體水密閘門建造項目的重點和難點,也是在整個質量控制過程中的關鍵點。為此,項目質量部多次組織質量培訓,技術部對施工人員進行了技術交底,對于焊接工藝、焊接順序、焊接變形控制、焊接防護措施等焊接過程注意事項均一一交底。作業過程中以“誰施工誰負責”原則由質量檢驗人員對各個構件的各個工序實行跟蹤檢驗,確保了項目建設的各項質量指標均達到設計及標準要求,項目焊接工程合格率達到100%,得到業主及監理一致好評。自項目交工運行以來各項情況良好。

        伊拉克薩拉哈丁電站項目

        伊拉克薩拉哈丁電站工程項目,系燃油氣電站工程,裝容機量為2×630MW,本工程設計的天然氣管道采用Φ820*20的焊接鋼管,材質為Q235B鋼,管道全長約1140米,全部在綜合管架上鋪設。該工程管道焊口數量共計144個,焊縫長度約370m,探傷比例為100%,管道壁厚大、管道直徑大、焊接工程量大、對口難度較高,有一半的管道對口和焊接在距地面7m以上,屬于高空作業,對口和焊接難度增大、焊接質量要求高。

        為保證本工程焊接質量,項目部建立了項目經理主持、項目總工主管的質量保證體系,并專門成立了天然氣管道安裝焊接質量QC小組,明確成員職責、分工協作、認真記錄,對質量記錄進行統計、分析,找出存在的問題,組織人員進行探討,找出解決的辦法,最終按照ASME標準驗收,探傷比例為100%,無損探傷(RT)一次合格率達到99.4%,得到了業主、總包的一致認可。

        濱恒民生熱電聯產項目

        濰坊恒熱電項目承建2臺240t/h高溫高壓循環流化床鍋爐系統安裝。施工現場布置緊湊,施工作業面狹窄,管道安裝大部分需高空組對,管道吊裝高度高、難度大。鍋爐本體管道的材質主要以20G、12Cr1MoVG、15CrMoG為主。主蒸汽管道是12Cr1MoVG材質,高壓給水管道以20G材質為主。該項目全面推進焊接質量管理,嚴格要求,從未發生焊接質量事故。2臺鍋爐水壓試驗一次通過,168h運行正常,獲得了業主、監理公司的一致好評。

        科技獎

        威盛(武漢)研發中心BIM技術綜合應用

        榮獲雙料BIM獎項

          2021“SMART BIM”智建BIM大賽施工組三等獎

        2021年“三局科創杯”武漢建筑業BIM技術應用成果大賽新銳獎

        威盛(武漢)研發中心項目是中機二建承接的第一個武漢高層商業寫字樓項目。項目占地面積2.4萬㎡,總建筑面積11.6萬㎡,由2層地下室、5層裙房、3棟高層塔樓組成。以其百米懸挑的空中花園、凹凸有致的外立面造型、高層空間的環境設計,成為光谷金融港、東湖高新區科技發展的焦點。該項目自開工之初就確定了打造精品工程和BIM示范應用項目的管理目標,為此公司BIM工作室和項目團隊在該項目執行過程中多次進行深入溝通和調研論證,將項目的重難點列為BIM應用目標并制定切實可行的BIM實施方案,將BIM技術延伸應用到項目的各階段,真正做到了BIM的落地,為項目的順利執行保駕護航且取得了一定的經濟效益。

        作為公司BIM推廣示范項目,威盛(武漢)研發中心BIM技術綜合應用主要包括BIM三維場布、BIM審圖、屋頂鋼結構模擬吊裝、BIM機電深化設計、BIM虛擬樣板、BIM可視化協助外懸挑腳手架方案比選和專家論證、BIM5D項目管理平臺等,主要解決了施工場地狹小、結構形式多樣、連續6層高支模、超大跨度屋面施工和百米懸挑鋼結構等項目重難點問題,為項目的提質增效和公司的科技創新提供有力技術支撐。

        兩個獎項的成功獲得,標志著公司BIM技術水平得到行業的充分認可,為公司科技轉型升級和信息化建設奠定了堅實基礎。

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